大家都知道高周波设备对产品有压花加热等左右，其实高频机还有一个很大的用途就是对纸张,布匹,皮革单板烘干作用，这一类物体的特点是厚度较薄，幅面很大，并且加热的目的都是为了脱水，这样的物体采用平板高频机电容器加热比较困难。如果留出的空气隙比较小，那么高周波的电容量就不可避免的有很大的数值，及Zp值很小，因而不易保证必要的强度，电路上也难于匹配；如果增大空气隙，那么，虽然减少了高频机电容量，但是，由于空气隙与介质在电场中时串联的，如在本章第二节中所讲到的串联加热情况，此时，极板上电压几乎都落到空气隙上了，介质上所分配到的高频电压相当低。即不易从电场中吸收高频功率。在这种情况下，采用梳状电容器比较合适，梳状电容器的特点是电容量很小，而所造成的加热场所的空间幅度又很大，所以能把这个矛盾统一起来，即可以较高的工作频率加热那些幅面大、厚度小的物体。
图3-28所示是皮革烘干所采用的梳状电容器。
高周波电容器电极可以可以采用金属板，也可以采用金属管。在加热时，一般贴在极板上的部分烘干的较差，两个异性电极之间部分烘干较好。因此加热时工作物须不断地运动。
图3-29所示为丝绸印花大体可分为三种生产方式：手工、小车及机印，小车与手工属于同一种类型，他们都使用静止的热合机，只是小车减轻一些工人的劳动强度，并不提高生产效率。热合板印花的作业环境也很不好，台板温度高达40℃以上，工人整天在高温环境中工作。一个工人每天需要拖着沉重的印花网板横走30多里路，每走一米，就要躬身印一次，劳动强度是相当大的。相比之下，高频机印花要先进多了，工作效率是手工是小车的7-8倍，但是，由于机印使用冷台板，中间烘干问题得不到解决，所以只能印制吸水较好的产品和简单的花型，而不能印制高档产品。为了解决中间烘干的问题，国内外印染行业都曾做过大量的试验，试用过热风、电阻丝管、红外线灯乃至微波辐射器等。虽然在一定程度上解决了中间烘干问题，但都各自存在一些缺点。例如，采用热风烘干，热风不仅烘烤了印花组织，而且也烘干了浆料，带来了“干板”问题，因此不适于长期工作。采用红外线灯烘干存在的问题更多，一方面造成高温环境，使作业条件变坏，另一方面当蒸发的水蒸汽碰到灯泡时，易使灯泡炸裂，破玻璃到处飞溅，经常划坏网板，所以也未能在生产实际中得到推广。
采用高频机加热的方法进行中间干燥，则可克服上述缺点，既能满足工艺要求，又不影响其他环节正常运行，试生产结果表明，采用新工艺印制的柞绸，对于有光纺无光纺等产品完全能达到高质量的要求。目前，已有我国自行设计和制造的采用高频机干燥技术的新型平板印花机。它的试炼成功对我国生产更多更好的传统产品——丝绸，对发展我国轻工业和促进对外贸易都有一定的作用。
由于印花丝绸幅面较大，工作时紧紧粘合在橡胶板传送带上，而且每印花一次，传送带就带动丝绸向前行进1米，所以高频机工作电容器不能与丝绸接触，否则，就会将印制的图案擦抹坏。实际工作中，高频机工作电容器与丝绸之间有5-10毫米的空气隙。所使用的工作频率为60兆赫，波长（5米）已和丝绸的宽度1米可相比拟了，所以，1米长的电容器也不能单纯地看做是“电容”了，而应该用分布参数系统来分析了。他与天线型辐射器相类似。调节馈电点的位置，便可以调节辐射器的接入点阻抗，从而达到匹配的目的。如果沿着电极方向出现加热不均匀的现象，那么，就可以按照上一节所讲的加补偿电感的方法来调节。这时，由于频率很高，不易做成集中电感的形式，而采用短路线的办法来调节。相关产品：
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