同行的朋友们都知道玻璃钢制品想要固话成型非常的不容易，如果用一般的烘烤固化过程很复杂时间也很长，而使用高频机设备对玻璃钢固化成型就简单得多，下面我们来详细的介绍一下如果使用高频机对玻璃钢固化成型的。玻璃钢是近年来发展起来的新型建工材料，已在工业上大量的取代了金属材料。现已制成型材，广泛的用于供水和排水系统，特别是用于运输石油的管路中。作为玻璃钢制品之一的纤维补强管既能耐很大的压力，又能抗腐蚀，具有十分良好的性能。这种管材是先用玻璃丝缠绕，然后浸渍树脂，加热固化成型。故使这种制品具有强度大、重量轻、接头牢靠的特点。
以往采用的各种纤维缠绕管，由于受到制造方法的限制，只能在缠绕一段后锯开切断，送到烘房中去，经过几个小时，甚至几十个小时的烘烤固化过程才能加工完毕。因为受到烘房尺寸的限制，所以只能制造不连续的短尺寸的管子，费工、费时，成本昂贵。如果能在缠绕机上实现快速加热固化，那么不仅可以使管材具有任意需要的长度，而且也节省可烘房，减少了作业面积，同时，在缠绕完之后立即固化成型，也保证了制品具有良好的形状和优良的质量。高频加热便可以实现快速固化成型，不仅玻璃丝缠绕管可用高频机加热固化成型，而且很多绝缘材料，如环氧玻璃丝板等玻璃塑料也都可以采用这一新技术。
下面，我们首先介绍一下玻璃丝及树脂粘合剂的电物理特性。
表3-6中列出了不同湿度下，对应于不同的频率所测出的玻璃丝的介电常数ε和损耗角正切tgδ之值。
粘合剂一般采用环氧树脂。环氧树脂是很粘稠的液体，不能直接用来浸渍和浇注。所以用作粘合剂时要添加一些溶剂，例如丙酮和酒精。加大这些溶剂之后，粘合剂的介电常数ε和损耗角正切tgδ值也将大大的增加。图3-33所示就是环氧树脂及家不同比例的溶剂之后的ε和tgδ曲线。
从图中可见，介电常数随频率的变化较少，而损耗角正切tgδ随着频率的升高，下降的较快。
实践表明，高频电场能在几分钟内就是纤维管达到固化温度，在工作过程中，应该是纤维管不停地转动，以防止树脂往下流淌。完全固化以后的材料，具有良好的绝缘性能，ε=2—2.5，tgδ=0.001—0.002.
在加工过程中，粘合剂内将有一些挥发物挥发出去，所以应该是树脂在挥发期间内不致硬化。从图3-34中可见，玻璃塑料的节点常数ε和损耗角正切tgδ随着挥发物的减少而迅速降低。
随着加热温度的升高，他的ε和tgδ值也随之增加。但这种增加受到固化点的限制，即玻璃塑料一经固化，其ε值和tgδ值也就不再变化了。图3-35所示就是未固化前玻璃塑料ε和tgδ的温度特性。
工艺装置上所采用的高频机电容器可以有很多种一种为图3-36（a）所示的两个半圆形的电极。上下两个半圆各接一个极，芯柱夹在中间，可见，上下两层介质在电场中是串联的。这样做可以省去很多麻烦，中间芯柱处于悬浮电位，图3-36（b）所示是环状电极。这两种电容器由于电场覆盖的区域有限，加热不均匀。但是由于纤维管在制作过程中既做旋转运动，又向前做直线运动，所以，加工过程可以保持均匀固化。
由于芯轴在纤维管的内部，不能近距离引线，所以不宜单独作为一个电极使用。不论采用哪一种电容器，都要求其等效参数（Cp,Rp）与高频设备相匹配，否则，则不能发挥其应有的作用。
由此可见，使用高频机设备对玻璃制品固化程序简单，方便 快捷。完美体现了现代机械化的发达和效果。相关产品：
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